Фасонное литьё ХТС востребовано в машиностроении, металлургии, энергетике и других промышленных направлениях korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
высокая точность размеров
Литье под давлением предусматривает использование специальных стальных пресс-форм, в которые заливается расплавленный металл korpus.ru/
Далее расплав, остывая, кристаллизуется и приобретает требуемую форму korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Наша компания также выполняет точное литьё по технологии ЛВМ korpus.ru/
Этот способ производства применяется для изготовления деталей с повышенными требованиями к точности размеров и качеству поверхности korpus.ru/
Технология позволяет получать изделия сложной конфигурации с минимальными отклонениями и высокой повторяемостью параметров korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
На средней скорости (не выше 15 м/с). Турбулентное движение расплава позволяет полностью заполнить пресс-форму korpus.ru/
В центре отливки собираются пузырьки воздуха, для удаления которых требуется высокое давление korpus.ru/
На низкой скорости (не выше 2,5 м/с). Такую технологию используют при отливке толстостенных изделий korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Требования к сплавам и качеству литья под давлением
Технология литья под давлением позволяет получать из металла детали сложной конфигурации korpus.ru/
Расплавленный материал заливается в камеру, назначение которой состоит в создании давления, сжимающего сырье заготовок korpus.ru/
Благодаря давлению заполнение стальной пресс-формы расплавом происходит быстро korpus.ru/
В камере сжатия поддерживается температура, достигающая +450 градусов по Цельсию korpus.ru/
Процесс может протекать в трех разных режимах:
Процесс литья под давлением начинается с фиксации подвижной части пресс-формы специальным гидравлическим цилиндром korpus.ru/
Далее обе части формы скрепляются специальными замками, которые не дают им сдвигаться относительно друг друга korpus.ru/
Когда залитый под давлением расплав застывает, подвижная часть сдвигается, что позволяет удалить отливку с помощью механического толкателя korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
изготовление деталей сложной формы
высокая точность размеров
Литье под давлением предусматривает использование специальных стальных пресс-форм, в которые заливается расплавленный металл korpus.ru/
Далее расплав, остывая, кристаллизуется и приобретает требуемую форму korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Наша компания также выполняет точное литьё по технологии ЛВМ korpus.ru/
Этот способ производства применяется для изготовления деталей с повышенными требованиями к точности размеров и качеству поверхности korpus.ru/
Технология позволяет получать изделия сложной конфигурации с минимальными отклонениями и высокой повторяемостью параметров korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
На средней скорости (не выше 15 м/с). Турбулентное движение расплава позволяет полностью заполнить пресс-форму korpus.ru/
В центре отливки собираются пузырьки воздуха, для удаления которых требуется высокое давление korpus.ru/
На низкой скорости (не выше 2,5 м/с). Такую технологию используют при отливке толстостенных изделий korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Требования к сплавам и качеству литья под давлением
Технология литья под давлением позволяет получать из металла детали сложной конфигурации korpus.ru/
Расплавленный материал заливается в камеру, назначение которой состоит в создании давления, сжимающего сырье заготовок korpus.ru/
Благодаря давлению заполнение стальной пресс-формы расплавом происходит быстро korpus.ru/
В камере сжатия поддерживается температура, достигающая +450 градусов по Цельсию korpus.ru/
Процесс может протекать в трех разных режимах:
Процесс литья под давлением начинается с фиксации подвижной части пресс-формы специальным гидравлическим цилиндром korpus.ru/
Далее обе части формы скрепляются специальными замками, которые не дают им сдвигаться относительно друг друга korpus.ru/
Когда залитый под давлением расплав застывает, подвижная часть сдвигается, что позволяет удалить отливку с помощью механического толкателя korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
изготовление деталей сложной формы